IQC(incoming quality control)意思是來料的品質(zhì)控制，簡稱來料控制。之所以在此談IQC，而不是IPQC(制程品質(zhì)控制)，F(xiàn)QC(成品品質(zhì)控制)等。是因為各種假貨，劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著我們，面對這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產(chǎn)損失或斷送了前程。所以處理好LED材料、原料的品質(zhì)控制，對每個LED廠商來說，都已經(jīng)是迫在眉睫。只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來。

　　LED原材料進廠檢驗包括三個方面：

　　a、庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。

　　b、質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。

　　c、試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結果是否符合要求。

　　1~來料不合格的處理：

　　a、標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。

　　b、處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。

　　c、糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

　　2~緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。

　　3~特採：

　　a、從非合格供應商中採購物資——加強檢驗。

　　b、檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。

　　4~應特別關注不合格品所造成的損失：

　　a、投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

　　b、生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

　　c、在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。